Otimização de processos.
Suporte em modelos e sistemas de produção que sustentem o projeto em novas metodologias em processos, por meio de implementações de ferramentas colaborativas e ágeis.
Através de uma abordagem efetiva visamos não somente o resultado final, mas que direcione também as diversas fases, recursos, desempenho operacional, processos de fabricação e profissionais. Buscamos o envolvimento orientado e aliado a experiência do cliente, para atingir um valor de reconhecimento compartilhado. Com esse modelo de parceria, a interação com o cliente é essencial para entender as reais necessidades e desenvolver resultados. Isso permite a nós da Sieri atender nossos clientes com soluções dedicadas continuamente para melhorar a eficiência, reduzir custos e otimizar a qualidade e sua capacidade operacional.
Metodologias utilizadas
Pmbok
Lean 6 Sigma
Green Belt
Design thinking
Certificação aeronáutica, Engenharia aeronáutica; Engenharia de estruturas; Engenharia de sistemas; Engenharia de produção e processos; Engenharia de qualidade; Engenharia de ferramental; Engenharia de peças de reposição e Publicações técnicas.
Programação CNC
Oferecemos a validação virtual e a análise de operações para plataformas CAD/CAM, garantindo produtividade e eficiência em todo o processo de interface entre o projeto e o produto. Trabalhamos programando e validando processos de usinagem virtualmente para após isso traduzi-los para a linguagem das máquinas, através da experiência adquirida em diversas tecnologias, o que permite a diminuição de custos na operação e melhoria. Dentre algumas de nossas atuações destacam-se:
Tornos CNC – Programação em 2 Eixos
Fresadoras CNC – Programação em 3 Eixos
Centros de Usinagem CNC – Programação em 3 a 5 Eixos
Centros de Torneamento CNC – Programação em 3 a 4 Eixos
Máquinas de Corte CNC – Plasma, Oxicorte e Laser
Apoio a processos específicos.
Partindo do projeto inicial até a manufatura e o pós venda, nós da Sieri, por termos profissionais com experiência formada no mercado aeronáutico, auxiliamos nossos clientes a facilitar seu cotidiano de trabalho, reduzindo oscilações em operações recorrentes, reduzindo hand-offs e gargalos, tudo isso baseado em metodologias como Lean, Six Sigma, Scrum e BPM que além de suportar esse trabalho nos permitem experimentar junto ao cliente essas mudanças e co-criarmos um ambiente mais produtivo e saudável.
Atuamos na estruturação, correção, mensuração e melhoria de processos.
Procedimento Operacional Padrão (POP)
Documento que estabelece de forma minuciosa os detalhes de um processo, elencando aspectos como sequência de procedimentos, materiais utilizados, cuidados a serem observados, responsáveis por cada etapa e quaisquer outras informações relevantes para que a tarefa seja realizada dentro do padrão de qualidade determinado, minimizando erros, desvios e variações, aumentando a previsibilidade, acabando com a dependência de pessoas específicas para execução das atividades, facilitando a análise, o modelamento e a melhoria do processo.
O POP contém as instruções das sequências das operações e sua frequência de execução, e deve (constar d) os seguintes elementos:
- O responsável pela execução e listagem dos equipamentos;
- Peças e materiais (e recursos) utilizados na realização da tarefa;
- Descrição dos procedimentos que devem ser executados nas atividades críticas (o modo de operação e as possíveis restrições quanto a execução, o que pode ou não pode ser feito, assim como ajustes e medições a realizar);
- Roteiro de inspeções periódicas dos equipamentos de produção.
Roteiro de operações (ROPE)
Descreve quais operações devem ser executadas e sua sequência para produção de um produto ou execução de um serviço. Além das informações sobre as operações, contém detalhes sobre os centros de serviço onde as atividades são executadas, sobre os meios auxiliares de produção e tempos para a execução de operações individuais. Os objetivos dos roteiros são de padronizar os processos, facilitar a obtenção de informações sobre as operações, assertividade nos apontamentos devido à parametrização do roteiro, programação industrial, cálculo correto dos custos de fabricação, relatórios pertinentes à produção calculados com exatidão, análise de recursos críticos da fábrica, programação da produção e análise e eficiência das máquinas e operadores.
A cronoanálise industrial é uma ferramenta que tem como principal objetivo analisar os tempos de realização de atividades durante a fabricação de peças e produtos, e possibilita o entendimento de qual a quantidade de tempo está sendo efetivamente utilizada em tarefas que efetivamente agregam valor ao processo de transformação. Durante o desenvolvimento dos trabalhos de cronoanálise serão realizadas ações com foco em:
- Mapear os processos;
- Definir elementos de cada etapa da atividade;
- Fazer levantamento dos tempos atuais;
- Estabelecer os tempos padrão;
- Estabelecer ações de melhoria do método e movimentação;
- Padronizar e racionalizar os processos.
Inspeção do primeiro artigo (FAI)
É um processo de inspeção funcional para verificar se as necessidades de engenharia e especificação são cumpridas durante a produção e evitar descarte ou retrabalho posteriormente. É possível implementar a FAI parcialmente ou completamente (FAI completa). A FAI completa é aplicável quando um novo produto é introduzido.
Quando aplicar a FAI parcial:
- uma característica de um produto é adicionada ou modificada;
- ocorrem alterações no processo de produção (em ferramentas, máquinas ou pessoal);
- ocorrem alterações na documentação de produção;
- se ocorre uma alteração no local do fornecedor
- ou outra condição solicitada pelo cliente.
O Kaizen é a aplicação da melhoria contínua, essa prática visa o bem não somente da empresa como do homem que trabalha nela, partindo do princípio de que o tempo é o melhor indicador de competitividade. Além disso, este método tem o objetivo de reconhecer e eliminar os desperdícios existentes na empresa, sejam em processos produtivos, produtos novos, manutenção de máquinas ou, ainda, processos administrativos, melhorando a produtividade e reduzindo custos.
